|
Produktdetails:
|
| Form: | Weißer oder hellgelber Streifen | Größe: | 4*4-15 |
|---|---|---|---|
| Druck, MPa: | Umgebungstemperatur auf 4,0 | Temperatur ℃: | 180-400 |
| Markieren: | Trockene Entschwefelungs-Kugel H2S,Trockenes Entschwefelungs-Kugel-Zink-Oxid,Synthetisches Gas-Entschwefelungs-Zink-Oxid |
||
Zink-Oxid-Entschwefelungs-Adsorbent, der auf Entschwefelung Rückstand von knackenden Gasen oder syngas und Reinigung von Zufuhrgasen für organische Syntheseprozesse anwendbar ist. Es ist für beide höheren passend (350--℃ 408) und niedriger (150--210℃) Temperaturgebrauch. Er kann etwas einfacheren organischen Schwefel beim Absorbieren des anorganischen Schwefels im Gasstrom umwandeln.
Hauptreaktion des Entschwefelungsprozesses ist, wie folgt:
(1) Reaktion des Zinkoxids mit Schwefelwasserstoff
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion des Zinkoxids mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten:
a. Die organischen Schwefelverbindungen, katalysiert durch Zinkoxid, reagieren mit Wasserstoff, um Schwefelwasserstoff zu bilden:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5Shipping und Behandlung + H2 = C2H6 + H2S
Dann wird Schwefelwasserstoff durch Zinkoxid absorbiert
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. Zinkoxid reagiert direkt mit organischen Schwefelverbindungen
LATTICH + ZnO = ZnS + CO2
Unser ZnO-Katalysator ist ein idealer Entschwefelungsadsorbent für tiefe Reinigungsfälle, besonders die bei der höheren Temperatur (350--℃ 400).
| Modell | Zinkoxid-Entschwefelungsadsorbent (ZnO-Katalysator) |
| Farbe | Weiß oder hellgelb |
| Form | verdrängen Sie |
| Normale Größe (Millimeter) | Φ4×4--15 |
| Schüttdichte (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Druckfestigkeit (N/cm) | ≥50 |
| Verlust auf Abreibung (%) | ≤6 |
| Durchbruchschwefelkapazität, WT % | ≥28(℃ 350) ≥15(℃ 220) ≥10(200℃) |
| Druck, MPa | umgebend bis 4,0 |
| Temperatur ℃ | 180-400 |
| Raumgeschwindigkeit, h-1 | 1000-2000 (Gas) |
| Schwefel im Zufuhrgas, mg/m3 | 1-20 (≤200℃) 20-100 (≤250℃) |
| Schwefel in behandeltem Strom, PPMs | max0.1 |
| Laden | Ladende Tiefe: Höheres L/D (min3) wird empfohlen. Konfiguration von zwei Reaktoren in den Reihen kann Nutzungs-Leistungsfähigkeit des Adsorbents verbessern. Ladendes Verfahren: (1) säubern Sie den Reaktor, bevor Sie laden; (2) setzen Sie zwei rostfreie Gitter mit kleinerer Maschenweite als der Adsorbent; (3) laden Sie eine 100mm Schicht Φ10-20mm refraktäre Bereiche nach den rostfreien Gitter; (4) sortieren Sie den Adsorbent aus, um Staub zu entfernen; (5) benutzen Sie Spezialwerkzeug, um Verteilung des Adsorbents im Bett gleichmäßig sicherzustellen; (6) kontrollieren Sie Einheitlichkeit des Betts während des Ladens. Wenn Innerhalbreaktoroperation erforderlich ist, sollte eine hölzerne Platte auf den Adsorbent gesetzt werden, damit der Betreiber auf steht. (7) installieren Sie ein rostfreies Gitter mit kleiner Maschenweite als der Adsorbent und eine 100mm Schicht Φ20-30mm refraktäre Bereiche an der Spitze des Adsorbentbetts, um Verladung des Adsorbents zu verhindern und sogar Verteilung des Gasstromes sicherzustellen. Anmerkung: Gleichmäßig ist Verteilung des Adsorbents zu seiner leistungsfähigen Operation wesentlich, die beachtet werden sollte große Aufmerksamkeit. |
| Start | (1) ersetzen Sie das System durch Stickstoff oder andere Edelgase, bis Sauerstoffkonzentration im Gas kleiner als 0,5% ist; (2) heizen Sie den Zufuhrstrom mit Stickstoff- oder Zufuhrgas unter umgebendem oder erhöhtem Druck vor; (3) Heizungsgeschwindigkeit: 50℃/h von Raumtemperatur zu℃ 150 (mit Stickstoff); ℃ 150 für 2 h (wenn Heizmittel verschoben wird, um Gas einzuziehen), 30℃/h über℃ 150, bis erforderliche Temperatur erreicht ist. (4) justieren Sie den Druck ständig, bis der Operationsdruck erreicht ist. (5) nachdem Vorheizen und Druckaufzug, das System an der halben Last für 8h zuerst bearbeitet werden sollte. Heben Sie dann die Last ständig an, wenn Operation bis komplette Operation stabil wird. |
| Abschaltung | (1) auftauchende Abschaltung Geschnittene Versorgung des Zufuhrgases (Öl). Naher Einlass und Ablassventile. Halten Sie die Temperatur und den Druck. Bei Bedarf Gebrauchsstickstoff oder Wasserstoffstickstoffgas, zum des Drucks beizubehalten, Unterdruck zu verhindern. (2) Wechsel des Entschwefelungsadsorbents Naher Einlass und Ablassventile. Senken Sie ständig die Temperatur und den Druck zur Umgebungsbedingung. Lokalisieren Sie dann den Entschwefelungsreaktor vom Produktionssystem. Ersetzen Sie den Reaktor durch Luft bis Sauerstoffkonzentration von >20% wird erreicht. Öffnen Sie den Reaktor und entladen Sie den Adsorbent. (3) Ausrüstungspflege (Überholung) Beobachten Sie das gleiche Verfahren wie gezeigt oben außer dass Druck sollte an 0.5MPa/10min gesenkt werden und Temperatur senkte natürlich. Der entladene Adsorbent wird in den unterschiedlichen Schichten gespeichert. Analysieren Sie die Proben, die von jeder Schicht genommen werden, um Status und Nutzungsdauer des Adsorbents zu bestimmen. |
| Transport und Lagerung | (1) wird das Adsorbentprodukt in den Plastiksupersäcken oder in den Eisenfässern mit Plastikfutter verpackt, um Feuchtigkeit und chemische Verschmutzung zu verhindern. (2)solltedasAdsorbentproduktamKontaktmitChemikalienwährenddesTransportesundderLagerungverhindert werden. (3) kann das Produkt für 3-5 Jahre ohne Verschlechterung seiner Eigenschaften gespeichert werden, wenn es passend versiegelt wird. |
Ansprechpartner: Mr. Kevin
Telefon: +8615666538082
Faxen: 86-533-52065599-2
