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15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22

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15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22

15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22
15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22

Großes Bild :  15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22

Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: QD
Zertifizierung: ISO9001:2015
Modellnummer: Katalysator
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Kilogramm
Preis: USD3000-30000 /Ton
Verpackung Informationen: 25kg/bags oder 500kg/bags und Kohlenstoff
Lieferzeit: 5-8days
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1000TON PRO MONAT

15mm Zink-Oxid-Adsorbent umgebender Temperatur-TC-22

Beschreibung
Form: hellblaue Verdrängungen Größe: Φ4×4~15mm
Schüttdichte: 0.9-1.1 LOI: 6
Markieren:

15mm Zink-Oxid-Adsorbent

,

15mm Entschwefelungskatalysator

,

15mm desulfurizing Mittel

Umgebend-Temperatur Zink-Oxid-Sorbent TC-22

 

Eigenschaften 1.Product und Anwendungsbereich
Oxidsorbent des Zinks TC-22 ist auf tiefe Entschwefelung des flüssigen Propylens und der industriellen Zufuhrgase bei Raumtemperatur anwendbar. Er absorbiert nicht nur Schwefelwasserstoff, aber hat bestimmte Umwandlungs- und Absorptionsfähigkeit für LATTICH im Strom. Gesamtschwefel (H2S+COS) im behandelten Strom kann kleiner als 0.1ppm sein.
2. physikalische Eigenschaften

Auftritt hellblaue Verdrängungen
Größe Φ4×4~15mm
Schüttdichte 0.9~1.1 kg/L

Norm 3.Quality

Seitenzerstampfungsstärke ≥40 N/cm
Abreibungsverlust ≤ 6%
Durchbruchschwefelaufnahmekapazität ≥10% (Gewicht)

 

4. Betriebsbedingung

Druck umgebend zu 3.0MPa
Temperatur 20~50℃
GHSV 500~1000h-1
LHSV 2~5
L/D des Sorbentbetts >3
Schwefel im Zufuhrstrom (hauptsächlich H2S) <10ppm
Schwefel am Ausgang ≤0.1 PPMs

Keine Regeneration ist für verbrauchten Sorbent erforderlich. Aber Absorption fährt möglicherweise fort, nachdem das Sorbentbett durch defekt ist, bis der Katalysator schließlich mit Schwefel gesättigt ist. Zum Beispiel kann Zufuhrstrom durch 1. Reaktor überschreiten, selbst wenn er durch defekt gewesen ist, bis er mit Schwefel gesättigt ist und geändert. Dieses senkt Schwefelgehalt im Strom zum 2. Reaktor und macht volles Spiel von der Aufnahmekapazität des Sorbents im 1. Reaktor.
5. Laden
(1).Clean der Reaktor irgendeines Rückstands und irgendeinen Staub vom Sorbent heraus aussortieren.
(2).Install zwei Schichten Netz des rostfreien Drahtes der kleineren Maschenweite als der Sorbent und dann die 100mm Tiefe von trägen Bällen Φ20~30mm auf Gitter des Reaktors. Und installieren Sie wieder zwei Schichten Netz des rostfreien Drahtes der kleineren Maschenweite als der Sorbent auf die trägen Bälle.
Spezialwerkzeuge (3).Use, zum des Sorbents in den Reaktor gleichmäßig zu laden. Kontrollieren Sie Einheitlichkeit des Ladens. Wenn Innerreaktoroperation erforderlich ist, legen Sie eine Platte auf den Sorbent zuerst, damit der Betreiber auf tritt.
(4).Install ein Schicht Netz des rostfreien Drahtes der kleineren Maschenweite als der Sorbent und 100 träge Bälle der Tiefe ofΦ20~30m auf das Bett zum Abstreifen zu verhindern vom Sorbent durch Prozessstrom und der einheitlichen Verteilung des Prozessflusses sicherzustellen.
6.Start-up und Abschaltung
(1) schließen Sie allen Einlass und Ablassventile vor Start. Dann offenes flüssiges PropylenEinlassventil und Druck an 0.5MPa/anheben 10 Min.
(2) öffnen Sie das Ablassventil langsam, nachdem Reaktordruck dem dieser Zufuhr sich nähert. Lauf an einer Viertellast vier Stunden lang und Ausgangschwefel analysieren, um eine Ausgangschwefelkonzentration ohne größer als 0,1 PPMs sicherzustellen.
(3) erhöhen Sie zur halben Last, wenn Ausgangschwefelkonzentration bis zur Prozessanforderung und zur Durchfahrt zur Operation der vollen Last in einige Stunden ist.
(4) nahes Einlassventil zuerst und dann nahes Ablassventil, zum des Reaktors vom System vor Abschaltung zu trennen.
(5) vermeiden Sie breite Bereichschwankung im Druck und in der Last, die möglicherweise den Sorbent hindern.
(6) für gasförmiges Zufuhrentschwefelungssystem, bereinigen Sie das System mit Edelgas (z.B., Stickstoff) vor Start oder nach Abschaltung. Für den Rest des Verfahrens, beziehen Sie bitte sich auf Verfahren für flüssigen Entschwefelungs-Sorbent des Propylen-T907.
7. Transport und Lagerung
(1) wird der Sorbent in den Plastik- oder Eisenfässern verpackt, die nach innen mit Plastiktaschen gezeichnet werden, um Feuchtigkeit oder chemischen Angriff zu vermeiden.
(2) vermeiden Sie Taumelschwingung, Zusammenstoß und VI

 

 

Unsere zeoite und Katalysatorfabrik sind herein zu folgen.

Das Festbettkatalysatorproduktionsprojekt umfasst einen Bereich von ungefähr 5.000 Quadratmetern und eine Baufläche von 2.000 Quadratmetern. Es ist mit Arbeiten vollausgebaut und hat mehr als 40 Sätze Katalysatorproduktionsausrüstung. Es hat ein komplettes FestbettkatalysatorProduktionssystem, und die Produktionseinheiten, die durchgeführt werden können, umfassen hauptsächlich: Vorbehandlung des rohen Pulvers des Katalysators, Imprägnierung, Formteil, Trocknen/Röstung, Behandlung Aussortierens und des Umweltschutzes, etc., die die Produktion von verschiedenen Festbettkatalysatoren treffen können.

 

 

 

Katalysator-Zeolith Co., Ltd.-Fabrikfertigungsstraße 0

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Kontaktdaten
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

Ansprechpartner: Mr. Kevin

Telefon: +8615666538082

Faxen: 86-533-52065599-2

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