7mm 1.3kg/L 95% Zink-Oxid-Entschwefelungs-Mittel

ZINK-OXID-ENTSCHWEFELUNGS-ADSORBENT T305

1. Eigenschaften und Anwendungsbereich
Zink-Oxid-Entschwefelungs-Adsorbent T305 ist weit auf Viehbestandreinigungsprozesse in der Produktion des Wasserstoffs, des Ammoniaks, der Alkohole und der organischen Chemikalien anwendbar. Er kann Schwefelwasserstoff von den verschiedenen Zufuhrgasen (Öle) zu so niedrig wie entfernen weniger als 0.1ppm.
Hauptreaktion des Entschwefelungsprozesses ist, wie folgt:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
Der Adsorbent ist auch zur Umwandlung und zum Absorbieren des einfachen organischen Schwefels wie LATTICH und CS2 fähig.
Adsorbent T305 ist in hohem Grade anwendbar. Er kann in den schweren Bedingungen mit hoher Schwefelaufnahmekapazität, hoher Tätigkeit, hochfester, guter Nachhaltigkeit für Tätigkeit und Schwefelaufnahmekapazität und guter Toleranz zum hohen Dampf arbeiten. Er kann zufrieden stellende Operationsergebnisse an höherem erzielen (ungefähr 400℃) und (ungefähr) senken Temperatur 200℃.
2.Composition und physikalische Eigenschaften

Standard 3.Quality

Betriebsbedingung 4.Normal
Viehbestände: Leichtöl, knackendes Gas des Rückstandes, Erdgas, Synthesegas, Kohlengas und verschobenes Gas, mit empfohlener Schwefelwasserstoffkonzentration von weniger als 250 PPMs.

5. Gifte
Sauerstoff: Sauerstoffgehalt im Zufuhrgas (Öl) sollte 0,5% nicht übersteigen. Übermäßiger Sauerstoff senkt möglicherweise die Durchbruchschwefelkapazität des Adsorbents.
Chlor: Chloranwesenheit in jedem möglichem Zustand beeinflußt Entschwefelungsergebnis.
6.Loading
Ladentiefe: empfohlenes ladendes Tiefenreaktor-Durchmesserverhältnis ist 3, damit genügend Verweilzeit der Gase im Bett sicherzustellen. Konfiguration von zwei Reaktoren in den Reihen kann Nutzungs-Leistungsfähigkeit des Adsorbents verbessern.
Ladenverfahren:
(1) säubern den Reaktor, bevor es lädt;
(2) sortieren den Adsorbent aus, um Staub zu entfernen;
(3) laden eine Schicht refraktäre Bereiche an der Spitze und an der Unterseite des Adsorbentbetts. Das feuerfeste Material wird vom Adsorbent durch rostfreie Netze mit der Maschenweite getrennt, die kleiner als der Adsorbent ist;
(4) benutzen Spezialwerkzeug, um Verteilung des Adsorbents in der Mitte und um die innere Wand gleichmäßig sicherzustellen;
(5) kontrollieren Sie Einheitlichkeit des Betts während des Ladens. Wenn Innerreaktoroperation erforderlich ist, sollte hölzerne Platte A auf den Adsorbent gesetzt werden, damit der Betreiber auf steht.
(6) sollten rostfreies Netz A und eine 50mm Schicht refraktäre Bereiche an der Spitze des Adsorbentbetts installiert sein, um Verladung des Adsorbents zu verhindern und gleichmäßige Verteilung des Gasstromes sicherzustellen.
7.Start-up
(1) ersetzen Sie das System durch Stickstoff oder andere Edelgase, bis Sauerstoffkonzentration im Gas kleiner als 0,5% ist;
(2) heizen Sie den Zufuhrstrom mit Stickstoff, Spülgas oder Synthesegas unter umgebendem oder erhöhtem Druck vor;
(3) Heizungsgeschwindigkeit: 30-50℃/h von Raumtemperatur zu 120℃, 120℃ für 2 h, 50℃/h über 120℃ bis erforderliche Temperatur wird erreicht. Halten Sie bei der Temperatur für 4h.
(4) erhöhen Sie den Druck an der Minute 0.5MPa/10 während der thermostatischen Schritte, bis der Operationsdruck erreicht ist.
(5) nach Vorheizen und Druckaufzug, sollte das System an der halben Last bearbeitet werden, um Temperatur, Druck und Strömungsgeschwindigkeit zu regulieren. Heben Sie dann die Last ständig an, wenn Operation bis komplette Operation stabil wird.
(6) wenn Druckaufzug vor dem Vorheizen erfolgt ist, wird vorsichtige Steuerung in der Übereinstimmung zum Verfahren oben benötigt. Schneller Temperaturanstieg verursacht möglicherweise Druck und Ergebnis in der Pulverisierung des Adsorbents.